風力タービンの安定性と運用の安全性を高めるためのボルト締結

日本国内で原子力発電所の代替エネルギーに対する機運が高まっています。このため、陸上でも洋上でも効率的かつ手頃な価格の風力タービンの重要性が増しています。効率的にエネルギーを生成するために風車は洋上化と大型化進んでいるため必然的にボルトサイズも大きくなります。大型のボルト締結をおこなう事はとても難しい事ですが電気工学分野の改善と革新的なボルト締結技術によって可能になりました。

風車タワーの建設では安定性が中心的な役割を果たします。というのも風車が大型化するほど構造物に作用するてこ力も大きくなるからです。風車メーカーのエンジニアは出力が増加し、ハブの高さが増加しているにもかかわらず、力を基礎に安全に誘導するという特別な課題に直面しています。洋上風車の場合ボルトサイズはM56、M64、M72 が標準であることがよくあります。HYTORC はこれらのボルト締結を最適化する方法と全体的に設計を改善する方法を調査しました。産業用ネジ締めの専門家はコストのプレッシャーも念頭に置いていました。あらゆる改善は関係者全員にとってコスト面でのメリットが得られる場合にのみ実行される可能性があるからです。

ボルトの位置と数は風力タービンの安定性にとって非常に重要です。有利な解決策は動力伝達を最適化するためにそれらをできるだけ外壁に近づけることです。新しい、より大きなピッチ円上に、より多くの接続要素を配置することが可能となり、より高い全体的な予荷重力で配置することができます。したがって、外部から作用する力はより多くのボルトに分散され、個々の接続要素にかかる負荷が軽減されることになります。

安全、迅速、少ない労力で設置できます

これまではクレーンを使用して数トンのセグメントを正確に取り付けるために、ゆるく挿入されたネジが使用されていました。ねじ締めの際にフィッターが重い工具を下から持つ必要がないように、ねじをフランジから抜き、下から再度挿入することで、上からねじ込むことができるようになります。面倒で肉体的に負担のかかる作業は、半自動組立トロリーを使用すれば不要になります。必要な工具をしっかりとクランプして、フランジのネジ接続を下から安全に、ほとんど力を入れずに次々と締めることができます。工具の移動も含めてネジ締め作業にかかる時間は約60秒です。フランジは、約 120 個のネジセットと 2 台の組立トロリーを使用して、1 時間でネジ締めできます。利点: 組み立てが大幅に短縮され、タワーごとのクレーン時間が大幅に短縮され、組み立てチームの身体的負担が軽減されて労働安全性が大幅に向上します。

HYTORCのトルクレンチを使用したボルト締結は長期的に運転、サービス、メンテナンスのコストを削減します。シームレスなデータ管理システムにより、コストのかかる検査が不要になり、メンテナンス間隔も延長できます。油圧降伏点制御締付（SGA）などのHYTORCの革新的な締付方法により、風力タービンの資源効率の高い軽量構造も最適にサポートされます。