大口径ボルト締結作業時のリスクを減らす方法
大口径ボルト締結作業には固有の危険がいくつかあります。これらの危険の多く (特に反力受けによる指詰めのリスク) は新しい技術を使用することで大幅に軽減する事ができます。現場の大口径ボルト締結作業では労働者の安全を優先することが重要です。最新のテクノロジーにより反力受けに伴う手や指の挟み込み事故を防ぐ事ができます。反力受けに伴う手や指の挟みこみ事故は現場作業の解決すべき課題のひとつです。
ボルト締結作業の安全性と信頼性
HYTORCはボルト締め工程で使用する非常に安全で信頼性の高いボルト締結方法を開発し、手の怪我の発生率を減らし、生産性の低下や怪我に関連するコストを削減します。従来のボルト締結工具を使用することは経済的にも安全面でもリスクがありますが現在は他の選択肢も現在します。
重工業では手の怪我が深刻な影響を与える可能性があります
ボルト締め作業による手の怪我は重工業の世界では残念ながらよくある事で発生すると深刻なダメージを受ける可能性があります。米国労働省の一機関である労働安全衛生庁（OSHA）によると労働災害全体の約27%が指や手に起こっています。この数字は、重工業分野ではさらに重要です。石油ガス産業では労働者の手や指の負傷が全体の43％を占めています。
手の怪我の代償
ボルト締め作業中に手に怪我をした従業員は骨折や後遺症が残ることもあります。しかし、このようなケガのコストは肉体的なものだけではありません。手の怪我ひとつで、ビジネスに最低でも500万円以上の損害を与える可能性があり、訴訟の可能性を考慮する必要もあります。
このように重工業のボルト締め作業を行う従業員や請負業者がいる会社は従業員を危険にさらし、これらの損失から身を守るために高い保険料を支払うというサイクルに陥っています。しかし、そのようにしても従業員の手や指が危険にさらされているという問題の解決にはなりません。手や指を安全に危険な作業で無くすための解決策が必要なのです。
反力受けに伴う指詰めリスク対策について
油圧トルクレンチを使用する際の「反力受けに伴う指詰めリスク」の対策について情報を以下にまとめました。特に高トルクのボルト締結作業では反力受けを適切に扱わないと指や手が挟まれるリスクが増します。ここでは考慮すべきポイント等を詳述します。
1. 反力受けの正しい使い方と固定の重要性
反力受けを適切に固定しないと、締結時に反力受けがずれたり、工具が不安定に動いたりして、作業者の手や指が挟まれる危険が生じます。反力受けを固定する際、ボルト周りの安定した支点を見つけてしっかり設置する必要があります。たとえば、作業対象のフランジや隣接する固定物を支点として活用し、反力受けが確実に固定されるようにします。
実務での留意点：
- 反力受けがボルトから離れすぎない位置に配置することで工具の動きに過剰な力がかからないようにします。反力受けが適切に固定されていないと工具が急に反動して挟まれるリスクが高くなります。
2. 油圧トルクレンチ操作時の指の安全位置確保
指詰めリスクのメカニズム：
- 油圧トルクレンチは高いトルクを生み出すため、ボルト締結時の反動で工具が急激に動くことがあります。このとき、反力受けやボルト周辺に手や指があると、反動によって挟まれるリスクが高まります。
安全な指の配置：
- 工具操作中は必ず手と指を反力受けや工具の可動部分から遠ざけることが最優先です。特に、油圧トルクレンチの固定部分や反力受けの近くには手を置かないよう注意します。
- 手元を確認しながら作業を進めるのはもちろんですが、作業中の指の位置を意識して作業を行う訓練も重要です。無意識に危険な場所に手を置かないための意識付けを徹底します。
工具の保持：
- 油圧トルクレンチを保持する際、作業者が工具をしっかりと両手で安定して支えることが大切です。片手で操作する場合は、反動や急な動きに対応しづらくなり、指を挟むリスクが増します。油圧トルクレンチに安全ハンドルが付属している場合は安全ハンドルをしっかりと握りましょう。
3. トルク制御機能と過負荷防止機能の重要性
自動トルク制御機能の活用：
- 最新の油圧トルクレンチを用いた油圧ポンプには設定したトルクに達すると自動で停止する機能が付いている油圧ポンプがあります。これにより、過剰な反力や急な反動を抑えることができ、指詰めのリスクを軽減できます。
- 過負荷状態では反力が急激に増すため、適切なトルク設定を事前に確認し、無駄な負荷がかからないようにすることが重要です。
過負荷時のリスク軽減：
- 油圧トルクレンチの圧力設定が不適切だと、必要以上に高いトルクがかかり、反力が予期せぬ方向に発生する場合があります。このため、作業ごとに圧力とトルクの設定を確認し、過負荷が発生しないようにすることが大切です。
4. 定期的なメンテナンスと点検の重要性
工具の点検と整備：
- 油圧トルクレンチや反力受けは使用頻度が高い場合、摩耗や故障が原因で反力がうまく吸収されないことがあります。これにより、予期せぬ動きが発生し、指詰めのリスクが増します。
- 特に油圧システムの圧力低下やオイル漏れは油圧トルクレンチの動作不良や予期せぬ反力の発生を引き起こす原因となるため、定期的に工具を点検メンテナンスすることが重要です。
反力受けの確認：
- 反力受けも定期的に点検し、支点部分に磨耗等がないか確認します。反力受けが正しく固定されていないと、作業中に不安定な動作が発生し、指詰めの原因になります。
5. 安全教育と訓練の徹底
指詰めリスクを回避するための訓練：
- 油圧トルクレンチを使用する作業員には反力の発生メカニズムと安全な作業方法について十分な教育が必要です。作業時の指の置き場所や反力受けの使用法についての実務的な訓練を受けることでリスクを事前に把握し回避できます。
- 実際の作業現場で過去に発生した指詰め事故を共有し、具体的な場面でどのように対策を行ったかを理解させる事で作業者の意識を高めます。
まとめ
油圧トルクレンチを使用する際の反力受けによる指詰めリスク対策としては反力受けの正しい設置と作業中の指の位置確認が最も重要です。また、工具の性能を最大限に活用し、最新の油圧ポンプに搭載されている自動停止機能や過負荷防止機能を活用することで、リスクを軽減できます。さらに作業前のメンテナンスと点検を怠らないこと、作業者に対する安全教育の徹底も事故を未然に防ぐために欠かせません。
HYTORCテクノロジーはその答えです
HYTORCは動力型トルクレンチの反力受けを排除する新技術を開発しました。動力型トルクレンチの反力受けが不要になり、通しボルトだった場合は裏側にハイトークの供回り防止技術を有するバックアップワッシャーを配置する事で、ナットの回転を止めバックアップレンチも不要になります。 非常に安全で簡単にボルト締結作業を行う事が可能となります。
HYTORCの供回り防止ワッシャーはハンズフリー技術によりボルト締結作業の危険性を排除します。この技術を正しく使用すれば手指の事故の危険性を排除することができます。HYTORCの新技術によってもたらされる安全性は計り知れないものがあります。例えば反力ワッシャーソケットの設計は2重構造になっています。
ナットを回しながら2重構造のセーフティーソケットが反力ワッシャーの上で機能するようになっており、その機械加工された表面はボルトの荷重のばらつきを軽減します。また、表面加工によりフランジ全体のボルト荷重のバラツキを抑え、トルク精度と緩み防止を向上させています。この技術を活用する事で従業員や協力会社に対して、より安全な作業環境を提供できるとともに この技術を使うことで、従業員や協力会社に対してより安全な作業環境を提供し、怪我につながる事故による損失額を大幅に削減することができます。
HYTORCについて
1968年に設立されたHYTORC社は高品質で安全な中大口径ボルト締結工具の開発に注力しています。製鉄所、鉱山、精錬所、発電所などあらゆる種類の産業施設において、ハイトークの製品は信頼を得ています。現在、HYTORCではありとあらゆるボルトの用途に対応するために新しい製品を次々に開発しています。現在では業界で最も信頼される存在となっています。
また、経験豊富なエンジニアリングチームによりあらゆるプロジェクトに対応できることからも、現在では業界で最も信頼される存在となっています。HYTORCのボルト締結工具は1年間の保証付きで保証期間内でしたら部品代と工賃は無料です。私たちの目標はお客様のボルト締結作業をより安全なものにしながら、手間のかからないサービスを提供することです。
