ボルト締結作業においてトルク管理は非常に重要です。ボルト径やボルトの材質の組み合わせでそれぞれ最適なトルク値があり、そのトルク値よりも強すぎる力でボルト締結を行うとボルトやナットに破損が生じてしまう恐れがあります。逆に最適なトルク値よりも低いトルク値でボルト締め作業を終わらせてしまうとボルトが緩みやすくなってしまい最悪の場合、ボルトの脱落につながりかねません。つまり可能な限り最適なトルク値でボルトを締結する必要があります。
ボルトはばねと同じ原理でボルトを締め付けすぎるとばねと同じようにボルトが伸びてしまい元に戻らなくなります。つまり復元力がなくなります。そのためボルトを締め付ける際はボルトの復元力が維持できる最適なトルク値で締結管理をおこなう必要があります。逆にトルク不足ですとボルトの軸力が不足しているためねじは緩みやすくなります。
トラックのホイール脱輪事故について
アメリカ交通安全委員会は1992年までの致命的なトラックホイールの脱輪事故を調査しました。「1991年10月14日から11月4日までの３週間だけで大型トラックの脱輪事故が発生しました。これには左前車輪が二軸の貨物車からはずれ、46人の4年生とその同伴者が乗車しているスクールバスに165キロの車輪がバスのフロントガラスを突き破って２人の子供と同伴者がなくなられた。」と公式文書は述べています。
これらの恐ろしい事故の主な原因の1つとして不正確なボルト締結が挙げられました。”壊れたスタッド、ラグ、ナットの不適切な締め付けや締結具の最初の着座後にナットを締め直すことができないことが原因で最も頻繁に発生します」と報告書の著者は書いています。この問題は新しいものではありませんが現実的な解決策が出始めています。
もっとも重要なのは精密である事
ハブとホイールベアリング、またはインパクトレンチまたはハンドレンチを使用したホイールマウントシステムを組み立てる場合、一般的なトルク精度はエンジニアリング仕様から30％アップまたはダウンすることができます。このような広範囲のばらつきは、装置の重大な欠陥、高価な修理、さらには人間の怪我や死亡を招く可能性があります。
ライオンガンは1Nm単位でトルクを設定する事が可能なコードレス電動ツールです。ご興味があるお客様は無料でお試しいただけます。
過剰トルクのボルトは機械全体を研削停止させる可能性があります。
金属製と合金製のボルトは伸びるようになっております。ボルトが工学的仕様にトルクをかけられている場合、わずかな伸びは正常であり、今後の問題は発生しません。小さな伸びはボルトの物理的性質を変えることはなく元の形状に戻ってトルクを戻すことができます。
一方、過剰トルクのボルトはその物理的特性がその強度と耐久性を損なう点に変更されるほど大きく引き伸ばされる。過度にねじ込まれたボルトはひび割れ、せん断、緩み、破損する可能性があり、大きな機器の損傷や人身傷害を引き起こす可能性があります。
不十分なトルク管理によって発生しうる事
不十分なトルク管理が行われた場合、以下のような問題やリスクが発生する可能性がありますので十分に注意する必要があります。
コストの増大
トルク管理が不十分だと部品の交換や修理が頻繁に発生し、その結果、企業にとって多大なコストが発生します。また、製品の品質不良によるクレームやリコールなども、企業の信用を損なうとともに、財政的な負担を増大させる要因となります。
法規制と品質基準の違反
特に航空機や自動車産業においては、トルク管理に関して厳しい規制が存在しています。これらの規制や品質基準に従わない場合、法的な問題が生じる可能性があり、製造業者に対する罰金や製品回収が発生するリスクもあります。
性能低下と故障
トルク不足や過剰は機械の性能を低下させる要因となります。緩みが生じると、振動や衝撃が部品に直接伝わり、他の部品や装置全体にダメージを与えることがあります。また、過剰なトルクで締めると、部品が破損しやすくなるため、故障の頻度が高まります。これにより、生産ラインの停止や修理コストの増加といった問題が発生します。
適切なトルク管理の方法
トルク管理は安全性、耐久性、精度、コスト効率を確保するために不可欠なプロセスです。不十分なトルク管理は、重大な事故、故障、コスト増大、そして法的リスクを招く可能性があるため、適切なツールや技術を使用し、厳密に管理することが求められます。正確なトルク管理が製品や機械の品質向上に直結することから、あらゆる産業において重要な役割を果たしています。以下に適切なトルク管理をおこなうための一般的な方法を記します。
トルクレンチの使用
適切なトルクで締め付けるためには専用の工具であるトルクレンチが使用されます。トルクレンチは設定されたトルクに達するとクリック音が鳴るなどの方法で、作業者に正確な締め付けを知らせる仕組みになっています。これにより、過剰な締め付けや不足が防止されます。
トルク管理システムの導入
近年ではデジタル制御されたトルク管理システムが多くの産業で導入されています。これにより、リアルタイムでトルクの計測・管理が可能となり、作業の効率化と精度の向上が期待できます。
ここでいうトルク管理システムは産業機械や自動車、航空機などの部品を組み立てる際にボルトやナットの締め付けトルクを正確に制御し、管理するためのシステムです。これは製品の品質向上、安全性確保、信頼性の維持に欠かせない重要なプロセスを自動化・デジタル化するための技術です。
トルク管理システムはトルクレンチから、最新のデジタルツールやネットワークに接続されたリアルタイム監視システムまでさまざまな形態があります。これらのシステムは精度の高いトルク管理を実現し、作業者のミスを減少させるとともにデータを記録してトレーサビリティ（追跡可能性）を向上させることができます。
定期的な点検と校正
トルク管理に使用する機器は定期的な点検と校正が必要です。長期間使用されると、トルクレンチの精度が低下し、誤ったトルクでの締め付けが発生するリスクが高まります。定期的に校正を行うことで、精度を維持し、トルク管理の信頼性を確保することができます。
電動トルクレンチライオンガン
従来のツールではこれを行うように設計されていないとどのようにトルクの精度を改善できますか？ハイトークはこの問題を認識し、何十年もの工業エンジニアリングの専門知識を基に、より小さなボルト締め用途向けに特別に作られたコードレスガンという解決策を設計し、より高い効率とトルク精度で作業できるようにしました。
費用対効果の高い操作
小さなボルト締めアプリケーションで使用されている従来のトルクソリューションと比較して、ライオンガンは作業をうまくやるための余分な工具を必要とせず、オペレータが時間とコストを節約できます。
正確な自動制御
人間は機械よりもエラーを起こす傾向があります。デジタル制御のトルクツールはツールのセットアップに際して人的ミスを減らすことができます。ボルト締め作業をより高いパフォーマンス高品質で楽しむ事ができるのにどうして精度を捨てることができるのでしょうか？
信頼性の高いデータ記録
オーバートルクは車両の誤作動の大きな原因と認識され始めています。そのため、あなた自身のボルト締結作業の記録を正しいものにすることは、起こりうる訴訟に対する強力な防御となり得るのです。データ記録機能を備えたツールは、品質の保証に大きな助けになります。OSHAや他の政府当局がボルト締め作業のより厳しい文書化を要求し始めるのは時間の問題である。
世界でもっとも信頼されている産業用ボルト締め工具
ハイトークはより安全で簡単な工業用ボルト締めを行います。ハイトークのエンジニアは1968年以来、最高品質の工業用ボルト締結システムの開発に専念してきました。製鉄所や鉱山設備から製油所、発電所、風力タービンまでハイトークは考えうるあらゆるボルト締め用のソリューションを開発しています。 NASAの宇宙船、Apacheヘリコプター、またはスクールバスを構築する場合でも、安全性は同様に重要であるため、LIONバッテリ駆動のトルクガンはハイトークの工業的創意工夫を商業市場にもたらします。
