事例：世界有数の高さを誇る鉄道橋におけるボルト締結をHYTORCが革新

世界有数の高さを誇る鉄道橋の建設は単なる土木工事ではなく、地形と物理条件への挑戦でした。インドの厳しい地形に位置し、チェナブ川から359メートルという圧倒的な高さにそびえるこの橋の構造的信頼性は60万本のHSFGボルト（高力摩擦接合ボルト）の締結精度に大きく依存していました。

従来の手作業による締結方法では工期の遅延や品質低下のリスクが顕在化していました。そこで顧客は、より高度で効率的な解決策を求めました。ここではトルク＋角度管理技術がこの大規模プロジェクトをどのように変革したのかをご紹介します。

課題：60万本のボルト、ミスは一切許されない

この橋の建設ではM24・M30・M36の大型ボルトが使用され、「仮締め＋90度回転という厳格な締結条件が求められていました。当初の作業は完全な手作業で行われていました。

この従来手法はプロジェクトに大きなボトルネックを生みました。作業速度は1日あたり約150本程度にとどまり、さらにヒューマンエラーのリスクも常に伴っており、締め忘れやマーキングミスといった問題が発生する可能性がありました。その結果、60万本という膨大なボルト数を前にして、品質と効率を両立させることは極めて困難な状況となっていました。

HYTORCソリューション：デジタル精度による自動化

これらの課題を解決するため、従来の手工具から以下のシステムへ移行しました。

さらにスライダー式反力治具を採用することで狭所においても確実に反力を確保できるようになり、従来の反力受けでは対応が難しかった作業環境にも柔軟に対応できるようになりました。これにより、従来は勘や経験に頼っていた作業がデジタルによる完全管理へと進化しました。

導入効果：スピードと安全性の飛躍的向上

1. 作業時間の大幅短縮

手動によるマーキングが不要となり、圧力調整の工程も削減されたことで、ボルト締結にかかる時間を40〜50％短縮することができました。その結果、プロジェクト全体のスケジュール遵守に大きく貢献しました。

2. 現場安全性の向上

高所かつ強風という危険な作業環境において、挟まれ事故（クラッシュポイント）を排除し、手指の負傷リスクを低減することを実現した結果、作業員の安全性は大幅に向上しました。

未来へのエンジニアリング

このような世界的プロジェクトにおいては、一切の妥協が許されません。HYTORCの油圧トルクレンチを導入したことで、60万本すべてのボルトに対して確実な締結品質を担保することが可能となり、その結果として、世代を超えて受け継がれていくランドマーク構造物が完成しました。

ボルト締結の精度を次のレベルへ

手作業によるミスや煩雑な記録管理に悩まされていませんか？高所橋梁や大型インフラ案件においても当社のソリューションは最大限の安全性を提供します。ぜひ一度、デモンストレーションをご体感ください。